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脉冲布袋除尘器常见16种故障和除尘布袋耐温要求

发布时间:2019-11-04  发布者:chinazwhb
内容摘要:耐高温美塔斯除尘布袋在正常烟气温度条件下,袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下,而在烟气温度较高的场合,如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟

16种布袋除尘器故障的解决方法:

一、除尘器压差高

主要原因及排除方法:

压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞:滤袋上的凝结;将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。

二、风量过高

主要原因及排除方法:

管道渗漏:填塞裂缝。

静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

三、粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

风量小:参见以上。

管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确:调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

四、烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。

花板渗露:填隙或焊缝。

无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。

五、风机磨损严重

主要原因及排除方法:

风机处理过量粉尘:参见以上。

风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

风机转速过高:咨询制造厂。

六、风机振动严重

主要原因及排除方法:

轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

轴承磨损:更换。

七、压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

气管渗漏:作气泡测试,并修复。

八、压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

压缩空气消耗量过高:参见以上。

气管内阻力:检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。

九、风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

除尘器压差高:参见以上。

风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。

风机反向转动:反接马达上接线。

十、滤袋分解

主要原因及排除方法:

滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下:提高气体温度。

十一、滤袋过度磨损

主要原因及排除方法:

均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

粉尘过多:安装初级除尘器。

清灰周期过频:延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

十二、滤袋燃烧

主要原因及排除方法:

冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内:安装火花消除器。

热电偶失效:更换并查明失效原因。

冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

十三、滤袋破损

主要原因及排除方法:

滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。

气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

十四、除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差:喷入调制粉。

十五、灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

除尘器内潮气:参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

十六、排放浓度超标

主要原因及排除方法:

产生的原因:

除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。

清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。

耐高温美塔斯除尘布袋在正常烟气温度条件下,袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下,而在烟气温度较高的场合,如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化,就不能胜任了。

一、是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适合于电收尘器收集,只能用布袋或其它方式收集;

二、是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制;

三、是因为含尘烟气中因为含有硫的成份,含尘烟气具有酸“露点”,只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素,这样就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。METAMAX(美塔斯)纤维属芳香族聚酰胺类纤维,除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,其最大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29%,不自然。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化。此外,美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性更是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,是目前高温过滤场合袋式除尘器的首选滤料。

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